PEP防腐管道詳解：TPEP防腐管道：中文名稱為，外繞組聚乙烯內(nèi)熔化環(huán)氧防腐鋼管，是第四代長距離輸水管道防腐技術(shù)。如中文全稱所示：管道外壁采用以聚乙烯纏繞的三層聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)，內(nèi)壁采用熱熔環(huán)氧防腐處理。使用標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到食品級。是真正感覺的傳動防腐管道。無論內(nèi)外防腐處理技術(shù)如何，管道都已達(dá)到了的水平，使用壽命可達(dá)到50年。外PE內(nèi)環(huán)氧粉末復(fù)合鋼管（也稱TPEP鋼管），T為3的首字母，表示第二層或第三層PE。聚乙烯基樹脂的代號為EP。為3PE或2PE防腐鋼管的EP環(huán)氧粉末外墻的內(nèi)壁。外防腐形式：三層結(jié)構(gòu)聚乙烯厚防腐層，厚度大于或等于3mm；實施標(biāo)準(zhǔn)：GB/T埋地鋼管聚乙烯防腐層。內(nèi)壁防腐：環(huán)氧粉末涂層，厚度350m。標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T120給排水涂層復(fù)合鋼管。

TPEP防腐鋼管具有良好的可靠性。 通常，管道直徑較大。 如果發(fā)生管道爆炸、氣體泄漏事故，造成巨大損失，對居民的影響是巨大的。 管道質(zhì)量方面。 管道的承載能力和連接可靠性是管道的關(guān)鍵參數(shù)。 TPEP防腐鋼管是一種兼具環(huán)氧粉末的承載能力和防腐性能的復(fù)合鋼管。 經(jīng)過多年的測試，TPEP防腐鋼管輸送水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了國際標(biāo)準(zhǔn)。

內(nèi)墻防腐技術(shù): 熱熔結(jié)合環(huán)氧粉末噴涂

內(nèi)涂層環(huán)氧樹脂粉末是一種極性分子，熱固性粉末涂料，與加熱溫度直接相關(guān)。環(huán)氧粉末的反應(yīng)溫度分為糊化溫度和固化溫度，糊化溫度低于固化溫度。進行糊化過程時，涂層只是熔化和流平，不發(fā)生固化反應(yīng)。環(huán)氧涂層在完全固化之前，必須在規(guī)定的時間內(nèi)重新加熱。當(dāng)環(huán)氧粉末達(dá)到固化溫度時，能與鋼管基體反應(yīng)結(jié)合，附著力強。同時，環(huán)氧樹脂也是一種耐腐蝕性強的高分子材料，涂層致密，抗?jié)B性好。根據(jù)涂裝工藝不同，可分為普通環(huán)氧粉末和管道專用環(huán)氧粉末。

外壁防腐處理技術(shù)開發(fā)詳解:纏繞式3PE防腐

3PE防腐技術(shù)：3PE防腐鋼管中文全稱為三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐鋼管。對本工程要求的主鋼管經(jīng)過嚴(yán)格的銹蝕處理，外墻采用3PE（3層結(jié)構(gòu)聚乙烯）防腐介質(zhì)管道。防腐結(jié)構(gòu)分為三層，層為熱熔環(huán)氧粉末層，第二層和第三層為粘合劑和聚乙烯粘接纏繞層。

3PE防腐涂層一般由3層組成：

層環(huán)氧粉末(fbe & gt; 100um)

第二層粘合劑(AD)為170 ~ 250 um。

第三層包括聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

在實踐中，將三種材料結(jié)合，與鋼管牢固結(jié)合，形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分為分繞組型和圓模涂層型兩種，這兩種方式更常用于分繞組型使用。

在3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂料（3PE）中，合成了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料和擠塑聚乙烯防腐涂料優(yōu)異性能，并將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的界面性能和耐化學(xué)性結(jié)合起來，結(jié)合擠塑聚乙烯防腐層的機械保護特性，使各自的性能顯著提高。 因此，作為埋地管道的外部保護層是非常優(yōu)越的。 根據(jù)有關(guān)材料，三層PE可使埋地管道使用壽命長達(dá)50年，是目前國際公認(rèn)的管道外防腐技術(shù)。 在我國，三層聚乙烯用于油氣系統(tǒng)。 我國已建成的陜京天然氣管道、庫山輸油管道，以及近期重點西氣東輸工程近4000公里管道，均采用三層PE外防腐層。